在工地上截止閥高壓注漿施工步驟中，在注漿結(jié)束后管中的水泥砂漿壓損非常大，這時的液壓機系統(tǒng)工作壓力非常高，很多齒輪油經(jīng)旁通流回油箱，換向閥處在0位。這時候，重啟，便會有電動機、油壓馬達旋轉(zhuǎn)，而液壓油缸不愛運動，非常容易發(fā)生“卡死”。這也是機器設(shè)備防護裝置發(fā)生功效得到的結(jié)果。務(wù)必卸掉坐落于換向閥軸承端蓋堵絲，用鋼筋棍晃動閥心，再擰好堵絲，能夠正常的工作?，F(xiàn)場施工中無淪是注漿停止或是堵塞管道事故，都是會發(fā)生“卡死”。

以上實際操作既消耗時間和燃料，又不便。于是試著用液化氣管道里的高壓截止閥更換堵絲，發(fā)生“卡死”時，旋轉(zhuǎn)截止閥門閥心90°，截止閥小圓孔通斷，用8號細鐵絲（或銅焊條）插進換向閥，使之閥心校準，拔出來細鐵絲，關(guān)掉截止閥門就可以恢復工作。那樣大大簡化了使用，便捷實際應用。

截止閥注漿停止或堵塞管道事故導致注漿終斷時，為避免在泵內(nèi)或高壓膠管內(nèi)發(fā)生堆積，需要把高壓膠管內(nèi)漿體排盡，并且用冷水清洗注漿泵和高壓膠管。

傳統(tǒng)式方法是什么卸開高壓膠管連接頭立即排盡。因為高壓膠管中水泥砂漿工作壓力高，噴涌和橡膠軟管左右搖擺非常容易發(fā)生致傷事故，也導致場所環(huán)境污染，危害文明施工。

依據(jù)剖析，對于我們來說排空閥能較切實解決這一問題，于是就在髙壓注漿泵水泥砂漿出入口增裝了一個帶高壓截止閥的三通，發(fā)生憋管需要排盡時，開啟三通里的高壓截止閥（開關(guān)閥門）開展卸壓，再摘卸橡膠軟管，防止了立即卸接節(jié)頭的各類風險，優(yōu)化了實際操作。